Rohrbiegemaschine für komplexe-Formen

Die mehrachsige, komplexe-Rohrbiegemaschine führt räumliche, mehr{2}ebene und variable{3}Radiusumformungen an Metallrohren ohne Sekundärschweißen oder Umformen durch. Die Plattform basiert auf einem starren Gusseisenbett mit Finite-Elemente-Analyse (FEA) und verfügt über eine mehrachsige Servosteuerung für Vorschub, Drehung und Biegung.
Der technische Schwerpunkt liegt auf der Aufrechterhaltung der Querschnittsintegrität über enge Mittellinienradien (CLR).<= 1.5D). The integrated CNC architecture processes native CAD files (STEP/IGES/XT) to auto-calculate springback compensation, eliminating iterative trial-and-error programming for high-mix, low-volume production environments as well as automated, continuous production lines.

Echtzeit-Rückfederungskompensation:Algorithmen messen Materialzugschwankungen über Chargen hinweg und passen Biegewinkel dynamisch an, um Versuchsausschuss zu vermeiden.

Synchronisierter Boosterwagen:Übt beim Biegen eine axiale Druckkraft aus, um die Wandverdünnung am Außenradius enger CLR-Bögen zu neutralisieren.

Multi-Stack-Tooling-Stack:Bietet Platz für bis zu drei verschiedene Radien oder Fest-/Rotationskombinationen auf einem einzigen Werkzeugstapel, um komplexe Geometrien ohne manuellen Werkzeugwechsel zu bearbeiten.

Kollisionserkennungssimulation:Eine grafische 3D-Programmiersoftware simuliert vor der physischen Ausführung die gesamte Biegesequenz anhand der Maschinenkinematik.

Direkte CAD-Importschnittstelle:Akzeptiert die direkte Dateiaufnahme von 3D-Rohrmittelliniendaten (kompatibel mit SolidWorks, CATIA und Inventor) und übersetzt räumliche Koordinaten direkt in Maschinen-G-Code.

Materialbeladung:Das Rohrrohmaterial wird auf den pneumatischen Zuführschlitten geladen und durch eine selbst{0}}zentrierende hydraulische Spannzange gesichert.
Räumliche Positionierung:Die Vorschubachse bewegt das Rohr in die genaue Längsposition (Y--Achse), während die Rotationsachse das Rohr in die angegebene Raumebene (B--Achse) dreht.
Positionierung von Dorn und Abstreifer:Der Innendorn erstreckt sich in den Rohrhals hinein, um die Innenwandstruktur zu unterstützen, und die Abstreifdüse rastet fest am Tangentenpunkt ein, um Faltenbildung am Außenradius zu verhindern.
Biegeausführung:Der Druckstempel und der Klemmstempel sichern das Rohr gegen den Biegestempel. Der Hauptbiegearm dreht sich unter Servosteuerung im geschlossenen -Loop um den programmierten Winkel (C--Achse).
Extraktion und Freigabe:Der Dorn zieht sich geringfügig zurück, bevor sich die Klemm- und Druckmatrizen öffnen, wodurch das geformte Bauteil für den nächsten Biegezyklus oder die endgültige Entladung freigegeben wird.

Das erfolgreiche Biegen komplexer Rohre hängt ausschließlich von der richtigen Werkzeuggeometrie ab, die zur Dehnung und Streckgrenze des Materials passt.
Biegematrize und Klemmmatrize:Passen Sie den Außendurchmesser und das Profil des Rohrs (rund, quadratisch oder oval) genau an, um die Klemmkraft ohne Beschädigung der Oberfläche zu verteilen.
Druckmatrize:Synchronisiert mit der Geschwindigkeit der Biegematrize, um Material durch die Radiuszone zu drücken und so die Ausdünnung der Außenwand zu minimieren.
Wiper-Matrize:Unmittelbar vor dem Biegepunkt positioniert; Hergestellt aus Aluminiumbronze oder Ampco-Metall, um Abrieb an Edelstahl- oder Titanrohren zu verhindern.
Dornbaugruppen:Konfiguriert als Steckdorne, geformte Kugeldorne (Einzel-, Doppel- oder Mehrfachkugel) oder flexible Verbindungsdorne, je nach CLR-Schweregrad und Rohrwandstärke.
 

Erweiterte Bettlängen:Maßgeschneiderte Schlittenfahrlängen von 3.000 mm bis 12.000 mm zur Aufnahme besonders langer Strukturrohrteile.

Automatisierte Lade-/Entladeintegration:Schnittstellenfähigkeit mit industriellen Portalladern, Roboterarmen oder Bündelmagazinladern für Lights-out-Fertigungszellen.

Stanz- und Schneidintegration:Inline-hydraulische Stanzmodule, die vor oder nach der Biegesequenz für Fertigungszellen mit mehreren Arbeitsgängen integriert werden.

Spezialisierte Steuerungsintegration:Benutzerdefinierte SPS-Schnittstellen (Siemens, Mitsubishi oder Beckhoff), die bestimmten Fabrik-SCADA- oder MES-Ausführungsnetzwerken zugeordnet sind.

Strukturelle Stabilität und langfristige geometrische Wiederholbarkeit sind das Ergebnis kontrollierter Bearbeitungsprozesse und strenger Verifizierungsprotokolle.
Bettglühen und Bearbeiten:Maschinenschweißteile werden einem thermischen Spannungsarmglühen unterzogen, um verbleibende Schweißspannungen zu beseitigen. Anschließend erfolgt das Präzisionsfräsen auf großen CNC-Portalbearbeitungszentren in einer temperaturkontrollierten Umgebung.
Geometrische Kalibrierung:Die Laserinterferometer-Verfolgung überprüft die mehrachsige Positionierungsgenauigkeit, Wiederholbarkeit und Rechtwinkligkeit vor der Montage.
Werksabnahmeprüfung (FAT):Jede Maschine wird einem Dauertest mit mindestens 500 aufeinanderfolgenden Testzyklen unter Verwendung von vom Kunden-gelieferten Rohmaterialproben unterzogen, wobei Maßberichte durch optisches 3D-Scannen oder KMG-Inspektion überprüft werden.

Beliebte label: komplexe-Form-Rohrbiegemaschine, China komplexe-Form-Rohrbiegemaschine Hersteller, Zulieferer, Fabrik