Stangensägemaschine

Diese industrielle Stangensägemaschine wurde für die kontinuierliche Mehrschichtproduktion in anspruchsvollen Metallbearbeitungsumgebungen entwickelt und liefert hochpräzise, ​​gerade Schnitte an Stangen aus massivem Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl und Titan. Das schwere Maschinengewicht (3.200 kg bis 8.500 kg) ist auf einer Basis aus spannungsarmem Meehanite-Gusseisen aufgebaut und dämpft hochfrequente Oberschwingungen beim Schneiden, um vorzeitiges Mikroabplatzen der Zähne zu verhindern. Doppelte hydraulische Spannvorrichtungen greifen beide Seiten der Schnittfuge gleichzeitig, um eine Materialverschiebung zu verhindern, während die direkte-Port-Flutkühlung gezielt auf die exakte Austrittsschnittstelle der Blattführung abzielt, um die Wärmeausdehnung bei Querschnitten mit großem-Durchmesser-zu kontrollieren.

Starre Doppelsäule-Vertikale Führung:Dickwandige Konstruktionsstahlsäulen, präzisionsgeschliffen und mit einer Oberflächentoleranz von 0,02 mm hartverchromt, gewährleisten die absolute Rechtwinkligkeit der Klinge beim tiefen{3}Eindringschneiden schwerer Legierungsbarren.

Vector-Gesteuerter Blattantrieb:Das Planetengetriebe gepaart mit einem Wechselstrom-Wechselrichterantrieb mit hohem Drehmoment passt die Geschwindigkeit der Blattoberfläche genau an die Materialhärte an und verhindert so einen Drehmomentabfall bei Durchbrüchen mit hoher{2}Last.

Hydraulisches Bandspannsystem:Der integrierte speicherunterstützte Hydraulikkreislauf übt eine konstante Spannkraft von 250 N/mm² auf das Leerlaufrad aus und absorbiert so die thermische Dehnung der Klinge bei längeren Produktionsläufen.

Automatisiertes Spänemanagement:Der integrierte Kratzspäneförderer, der unter dem Schneidbett läuft, verhindert die Ansammlung von Spänen und die Ansammlung von Kühlmittel bei Baustahlbearbeitungen mit hohem Vorschub.

Berührungslose Materialhöhenerkennung:Optoelektronische Sensoren messen die Höhe der Rohstange vor dem Annäherungshub, wodurch Zeit für das Luftschneiden eingespart und die Zyklusdauer optimiert wird.

Laden und Indizieren:Rohes Stangenmaterial wird über Hochleistungsrollentische der Spannzone zugeführt; Automatisch-indexierende Schraubstöcke spannen das Material und positionieren es innerhalb einer Toleranz von plus-minus 0,2 mm am mechanischen Längenanschlag.

Materialspannung:Die vorderen und hinteren Haupthydraulikspanner schließen gleichzeitig und sichern die Schiene auf beiden Seiten der Schnittfuge, um ein Einklemmen und Vibrationen am Ende des Schnitts zu verhindern.

Annäherung und Wahrnehmung:Der Sägekopf senkt sich im Schnell-Verfahrmodus schnell ab, bis das Sägeblatt 2 mm über der Materialoberfläche aufliegt, und schaltet automatisch auf die programmierte Schnittvorschubgeschwindigkeit um.

Schneidausführung:Das mit Bi-Metall oder Karbid-bestückte Band dringt unter geschlossener hydraulischer Vorschubdruckregelung in das Material ein und entfernt die Späne kontinuierlich über Hochdruck-Kühlmitteldüsen.

Zurückziehen und Zurücksetzen:Beim Durchbruch stoppt die Klinge, zieht sich vertikal um 10 mm zurück, die Schraubstöcke werden freigegeben und der nächste automatische Indexierungszyklus wird eingeleitet.

Stahl-Servicezentren:Mehrschichtiges Schneiden von Baustahlstäben, Kohlenstoffstahlrunden und rechteckigen Vorblöcken für den kommerziellen Vertrieb in hoher Stückzahl.

Schmiedewerkstätten:Schneiden von schweren Legierungs- und Werkzeugstahlknüppeln vor dem Schmieden im Fallhammer oder hydraulischen Pressen.

Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten:Präzises Profilieren von Superlegierungen mit hohem-Nickelgehalt, Inconel und Titanstangen mit strengen Anforderungen an die metallurgische Integrität.

Produktion von Automobilantriebssträngen:Hochgeschwindigkeits-Stanzen von Getriebewellen, Achsrohlingen und Achsschenkeln aus gewalzten Stahlstangen.

Klingenauswahl: Compatible with bi-metal M42/M51 blades for general alloy steels and specialized multi-chip carbide-tipped band saws for high-hardness materials (>HRC 45).

Ein- und Auslaufrollentische:Modulare tote oder angetriebene Rollenbahnen, erhältlich in 2-Meter-Schritten, ausgestattet mit mechanischen Längenanschlägen oder digitalen DRO-Encodern.

Bündelschneidvorrichtungen:Vertikale hydraulische Spannvorrichtungen für die Ober-Presse, konfiguriert für das gleichzeitige Schneiden mehrerer Stangen von Rund- oder Rohren mit kleinerem Durchmesser.

Nebelschmiersystem:Option für Minimalmengenschmierung (MQL) für Trockenspäne-, wodurch die Kosten für die Kühlmittelentsorgung und sekundäre Reinigungsschritte reduziert werden.

Erweiterter Fütterungshub:In die SPS integrierte benutzerdefinierte Multi-Indexierungslogik zum automatischen Schneiden von Stangenlängen, die über die Standard-Maschinenumschläge hinausgehen.

Automatisierte Sortierintegration:Synchronisierungsmodule zur Verbindung des Sägeauswurfkanals mit nachgeschalteten Sortierbehältern, Roboterhandhabern oder Waagen.

Spezielle Spannungstechnik:Elektrische Schaltschränke, die den regionalen Sicherheitsstandards entsprechen, einschließlich UL/CSA-Spezifikationen und spezifischen industriellen Versorgungsspannungen (480 V / 60 Hz oder 575 V).

Strukturrahmen werden nach dem Schweißen bei 600 Grad thermisch geglüht, um interne Restspannungen vor dem Präzisions-CNC-Linienbohren zu beseitigen. Jede zusammengebaute Maschine durchläuft einen obligatorischen 72-{3}stündigen, kontinuierlichen Trockenlauftest-, gefolgt von einem Live-Testschnitt an einer 400 mm langen geschmiedeten 4140-Stahlstange. Die Rechtwinkligkeit, Ebenheit und Parallelität der Abmessungen entlang der Schnittfläche werden mithilfe von Laserinterferometern überprüft, um sicherzustellen, dass die maximale Abweichung unter 0,1 mm pro 100 mm Schnitthöhe bleibt. Qualitätsmanagementprotokolle nach ISO 9001 regeln die Eingangsprüfung von Materialien, die Prüfung von Unterbaugruppen und die abschließende Validierung der elektrischen Sicherheit.

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