Rohrbiegemaschine mit mehreren-Radien
Rohrbiegemaschine mit mehreren-Radien
Die Rohrbiegemaschine mit mehreren -Radien integriert mehrere Mittellinienradien (CLR) in einen einzigen Arbeitsablauf, wodurch das Entladen und Übertragen von Teilen zwischen separaten, dedizierten Maschinen entfällt. Das System wurde für hochkomplexe Rohrkomponenten entwickelt und nutzt eine Mehrfachstapel-Werkzeugkonfiguration, die auf einem programmierbaren Schiebeschlitten oder einer vertikalen Stapelbaugruppe montiert ist.
Produktionsanlagen, in denen diese Maschine eingesetzt wird, fertigen typischerweise komplexe Abgassysteme, Luft- und Raumfahrtflüssigkeitsleitungen und mehrfach gebogene Strukturrahmen, bei denen räumliche Einschränkungen unterschiedliche Radien an einem durchgehenden Rohr erfordern. Die Architektur unterstützt die CNC-Steuerung über mehrere Achsen hinweg und synchronisiert Vorschub-, Rotations- und Biegeebenen, während bei Übergängen strenge Positionstoleranzen eingehalten werden.
Multi-Werkzeugwagen mit mehreren Stapeln:
Der hydraulisch oder servoangetriebene Vertikal-/Horizontalschlitten positioniert den aktiven Werkzeugstapel sofort und verkürzt so die Zykluszeit zwischen verschiedenen Radienübergängen an einem einzelnen Werkstück.
Starres Bett aus Gusseisen:
Spannungsarmer Meehanit-Guss dämpft harmonische Vibrationen bei der Verarbeitung von rostfreiem Stahl und Titan mit hohem{1}Drehmoment und verhindert so Mikrorisse an den Biegungsaustritten.
Kollisionssimulationssoftware:
Die integrierte grafische 3D-Programmierschnittstelle erkennt Werkzeug-, Spann- und Maschinenbettinterferenzen vor der Ausführung des physischen Zyklus.
Dynamischer Druck-Matrizen-Assistent:
Der synchronisierte Verstärkerzylinder übt eine axiale Schubkraft aus, die der Geschwindigkeit des Kurvenradius entspricht, und neutralisiert so die Ausdünnung am Außenradius enger -CLR-Kurven.
Programmierbare Dornextraktion:
Die fortschrittliche Vorwärts-{0}}Rückfahrzeit verhindert das Zusammenfallen der Innenwand und eliminiert Werkzeugriefen an dünnwandigen Aluminium- und Legierungsrohren.
Technische Spezifikationen
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Spezifikationsartikel |
Industrielles Standardsortiment |
Hochleistungskonfiguration.- |
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Max. Rohraußendurchmesser (OD) |
16 mm – 50 mm |
Bis zu 114 mm (je nach Sonderwerkzeug) |
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Max. Wandstärke |
0,5 mm – 3,0 mm |
Bis zu 6,0 mm (Kohlenstoff/Edelstahl) |
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Bereich des Mittellinienradius (CLR). |
1,5D bis 5D |
Konfigurierbar je nach Stack-Anforderung |
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Anzahl der Stapelebenen |
2 bis 3 Radien pro Teil |
Bis zu 4 Stapelebenen (plus Push-Biegen) |
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Präzision der Biegeachse |
+/- 0.05 Grad |
+/- 0.02 Grad (Servosteuerung mit geschlossenem-Loop) |
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Vorschub- und Rotationspräzision |
+/- 0.05 mm / +/- 0.05 Grad |
+/- 0.02 mm / +/- 0.02 Grad |
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Antriebssystem |
Absolute Servomotoren |
Direkt-Antriebs-Torquemotoren + hydraulische Klemme |
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Kontrollsystem |
Industrieller CNC-/Touchscreen-IPC |
Mehrachsiger interpolierter Echtzeit--Bus |
Arbeitsprozess
Materialbeladung und -spannung:Das Rohrohr wird in die Spannzange des Schlittens geladen. Die hydraulische Druckmatrize und die Klemmmatrize sichern das Rohr gegen die ausgewählte Radiusmatrize im aktiven Stapel.
Dornpositionierung:Der innere Dornstopfen wird über den Tangentenpunkt der Biegung hinaus vorgeschoben, um die Integrität der Innenwand vor Knicken zu schützen.
Mehrachsige Biegeausführung:Der Biegearm dreht sich im programmierten Winkel, während die Druckmatrize den Axialschub unterstützt. Beim Übergang zu einem zweiten Radius verschiebt sich der Schlitten vertikal oder horizontal, um den sekundären Werkzeugstapel auszurichten, ohne den Hauptspannzangengriff zu lösen.
Rückzug und Fortschritt:Der Dorn zieht sich leicht zurück, die Klemme und die Druckmatrizen lösen sich, und der Schlitten bewegt das Rohr vorwärts und dreht sich für nachfolgende Vorgänge in die nächste Ebene.
Teileentladung:Nach Abschluss des Zyklus verlässt das fertige Bauteil mit mehreren Radien die Werkzeugzone automatisch durch pneumatischen Auswurf oder manuelle Entnahme.
Anwendungen
Kfz-Abgas- und Flüssigkeitsleitungen:
Katalysatorrohre, Turbolader-Ölzuführungen und Fahrgestellquerträger-, die enge Verbundbögen erfordern.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:
Umweltkontrollsystem (ECS)- und Hydraulikleitungen aus Inconel, Titan und hitzebeständigen Edelstahllegierungen.
Gewerbliche Möbel und Fitnessgeräte:
Ergonomische Strukturrahmen mit variablen Radiusübergängen für ästhetischen und funktionalen Spielraum.
HVAC & Kühlung:
Verteilerköpfe aus Kupfer und Aluminium mit sequenziellen engen Rücklaufbögen.
Werkzeuge und Konfiguration
Erfolgreiches Biegen mit mehreren -Radien hängt von der präzisen Abstimmung der Werkzeuge ab. Unser Ingenieurteam validiert die Werkzeuggeometrie anhand der Materialdehnungsgrenzen und Rückfederungseigenschaften.
Komponenten des Werkzeugstapels:
Dornkugeln (Verbindungstyp für enge Radien), Abstreifermatrize (mit Hartmetallspitze-bestückt für dünnwandiges Aluminium/Stahl), Klemmmatrize, Druckmatrize und Biegeformen mit mehreren {{2}Nutenradien.
Materialauswahl:
D2-Werkzeugstahl für Standard-Kohlenstoffstahl; Ampco-Bronze oder hart-verchromter legierter Stahl für Edelstahl und Titan, um Abrieb und Reibungsaufnahme zu verhindern.
Konfigurationsoptionen:
Standardkonfigurationen mit 2-Radien bis hin zu 4-Stapel-Aufbauten, Integration mit automatischen Ladeportalen und hydraulischen Schnellwechsel-Klemmaufnahmen.
Qualität und Prüfung
Die Produktionszuverlässigkeit wird durch strenge Dimensions- und metallurgische Prüfprotokolle überprüft, die in unserer gesamten Produktionsanlage implementiert sind:
Rahmenbearbeitung:Alle geschweißten Grundrahmen werden einem thermischen Spannungsarmglühen unterzogen, gefolgt von einer CNC-Bodenbearbeitung, um die Bettparallelität innerhalb von 0,03 mm über 2 Meter aufrechtzuerhalten.
Getriebe- und Getriebeinspektion:Planetengetriebe und Kugelumlaufspindeln werden vor der Endmontage einer Laserinterferometerkalibrierung unterzogen, um Spiel und Positionierungsgenauigkeit zu überprüfen.
Werksabnahmeprüfung (FAT):Jede Maschine wird einem kontinuierlichen 72-{1}stündigen Dauertest im Trockenlauf- und einem Live-Testlauf mit vom Kunden bereitgestellten Probenrohren unterzogen, um die Genauigkeit des Biegewinkels, das Wandverdünnungsverhältnis und die Ovalitätsgrenzen zu überprüfen.
Compliance-Zertifizierung:Elektrische Schalttafeln nach CE/UL-Standards gebaut; Hydraulikkomponenten gemäß ISO-Normen.
Anpassung
Kapitalmaschinen müssen in bestehende Anlagenlayouts und Fertigungsabläufe integriert werden. Wir modifizieren Standardplattformen basierend auf spezifischen Anwendungsparametern:
Spezielle Wagenlängen:
Erweiterte Bettformate zur Aufnahme extra-langer Fahrgestellrohre oder industrieller Rohrleitungsverteiler bis zu 6.000 mm.
Software-Integration:
Benutzerdefinierte SPS-Protokolle (Profinet, Ethernet/IP) für die Anbindung an Fabrik-MES-Systeme und Roboterladezellen.
Gehäuse- und Sicherheitsanpassung:
Perimeter-Lichtvorhänge, Sicherheits-SPS-Verriegelungen und Schalldämpfungsgehäuse für automatisierte Hochgeschwindigkeitslinien.
FAQ
F: Wie unterscheidet sich eine Rohrbiegemaschine mit mehreren -Radien von einer Maschine mit einem einzigen -Radius?
A: Eine Maschine mit nur einem-Radius erfordert manuelle oder mechanische Werkzeugwechsel, um zwischen verschiedenen Biegeradien am selben Teil zu wechseln, was die Zykluszeit erhöht und zu Handhabungsfehlern führt. Eine Maschine mit mehreren -Radien beherbergt mehrere Werkzeugstapel auf einem Verschiebeschlitten, sodass die CNC-Steuerung innerhalb derselben Programmsequenz zwischen verschiedenen Radien wechseln kann, ohne das Werkstück zu entladen.
F: Was ist der minimale Mittellinienradius (CLR), der ohne Faltenbildung an der Wand erreichbar ist?
A: Der erreichbare CLR hängt stark vom Rohrmaterial, dem Außendurchmesser und dem Wandstärkenverhältnis (T/D) ab. Standardkonfigurationen ermöglichen erfolgreich Biegungen von 1,5D bis 2D mit einem Multi-{3}Kugeldorn und einer passenden Abstreifdüse. Für Anwendungen aus dünnwandigem Edelstahl oder Titan ist eine spezifische Analyse des Werkzeugspiels durch unser Ingenieurteam erforderlich.
F: Wie werden Werkzeugwechsel zwischen verschiedenen Produktionschargen gehandhabt?
A: Die Chargenwechselzeit wird durch hydraulische Schnellwechsel-Klemmenaufnahmen und programmierte Schlittenindexierung minimiert. Die meisten Stapel-zu-Übergänge innerhalb eines laufenden Programms erfolgen automatisch über die Servopositionierung in weniger als 5 Sekunden, während der Austausch physischer Werkzeugsätze für eine völlig neue Teilefamilie normalerweise 15 bis 30 Minuten dauert.
F: Welche Daten sind erforderlich, um ein genaues Angebot für Maschinen und Werkzeuge zu erhalten?
A: Um die technische Kompatibilität sicherzustellen, stellen Sie Ihre vollständige Teilezeichnung oder 3D-STEP-Datei, den Rohraußendurchmesser (OD), die Wandstärke, die Rohmaterialsorte (z. B. SUS304, Aluminium 6061), die erforderlichen Mittellinienradien (CLR) und das geschätzte jährliche Produktionsvolumen bereit.
F: Kann diese Maschine in automatisierte Be- und Entladeroboter integriert werden?
A: Ja. Das CNC-Steuerungssystem umfasst Hardware-I/O-Erweiterungssteckplätze und spezielle Handshake-Protokolle (wie Robotersicherheitsverriegelungen und Start-/Abschlusssignale), die für die direkte Integration mit Portalladern, Gelenkroboterarmen und automatischen Rohrbündelzuführungen ausgelegt sind.
F: Welche Art von technischem After-Sales-Support und Ersatzteilverfügbarkeit bieten Sie an?
A: Wir bieten Ferndiagnoseunterstützung über eine sichere industrielle Ethernet-Verbindung, vollständige elektrische und hydraulische Schaltpläne sowie eine umfassende Schulungsdokumentation für Bediener und Wartung. Kritische Verschleißteile, darunter Wischermatrizen, Dorne und Hydraulikdichtungen, sind für den sofortigen internationalen Versand auf Lager.