Vollautomatische Rohrbiegemaschine mit drehbarem Kopf

Vollautomatische Rohrbiegemaschine mit drehbarem Kopf

Die vollautomatische Rohrbiegemaschine mit drehbarem Kopf repräsentiert den höchsten Stand der Rohrbiegetechnik. Durch die Integration der „Rotations“-Funktion in den Kopf wird eine einmalige, vollautomatische und hochpräzise Bearbeitung komplexer 3D-Rohrverbindungen erreicht. Es ist eine der wesentlichen Schlüsselausrüstungen für die moderne Fertigung auf dem Weg zu Automatisierung, Intelligenz und flexibler Produktion. Wenn Sie spezielle Beschaffungs- oder Anwendungsanforderungen haben, empfiehlt es sich, dem Ausrüstungslieferanten eine ausführliche technische Beratung und Probeabwicklung basierend auf Ihrem Produkt (Rohrspezifikationen, Biegeform) anzubieten.
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Produkteinführung

 

Hohe Präzision und Konsistenz: Vollständig CNC-gesteuert, wodurch menschliche Fehler ausgeschlossen werden und die vollständige Konsistenz jedes Produkts gewährleistet wird.
Hohe Effizienz: Keine Zwischenpausen oder manuelle Drehung der Rohre erforderlich, wodurch eine kontinuierliche und automatisierte Produktion erreicht wird, besonders geeignet für die Produktion in großem Maßstab.
Verarbeitungskomplexität: Extrem komplexe räumliche 3D-Rohrformen können problemlos fertiggestellt werden, was mit herkömmlichen Geräten nur schwer zu erreichen ist.
Reduzieren Sie die Abhängigkeit von Bedienern: Die Qualifikationsanforderungen für Bediener werden reduziert und eine Person kann mehrere Geräte bewachen.
Digitalisierung und Rückverfolgbarkeit: Verarbeitungsparameter können gespeichert und abgerufen werden, was das Qualitätsmanagement und die Rückverfolgbarkeit der Produktion erleichtert.

 

Der Arbeitsablauf der vollautomatischen Rohrbiegemaschine mit drehbarem Kopf ist wie folgt:
Programmierung: 3D-Rohrformdaten in das CNC-System importieren.
Beladung: Die Rohre werden der Maschine über ein automatisches Zuführgestell zugeführt.
Verarbeitung:
Schritt 1 Biegen: Der Maschinenkopf dreht sich auf den vom Programm eingestellten Anfangswinkel und der Vorschubmechanismus transportiert das Rohr zum ersten Biegepunkt, um die erste Biegung durchzuführen.
Raumwinkelkonvertierung: Nach Abschluss der ersten Biegung dreht sich der Maschinenkopf automatisch auf den erforderlichen Raumebenenwinkel für die zweite Biegung.
Vorschub: Der Vorschubmechanismus schiebt das Rohr an die Position der zweiten Biegestelle.
Schritt 2 Biegung: Führen Sie die zweite Biegung durch.
Wiederholen: Wiederholen Sie den Vorgang des „Rotationsvorschubbiegens“, bis die gesamte Rohrverschraubung bearbeitet ist.
Schneiden: Das bearbeitete Werkstück wird automatisch entnommen.

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Dieses Gerät wird häufig in Branchen eingesetzt, die komplexe Rohrleitungen erfordern:
Automobilindustrie: Fahrgestellrahmen, Abgasanlage, Motorleitungen, Hydraulikleitungen, Sitzrahmen usw.
Klima- und Kühlindustrie: Kondensatoren, Verdampferschlangen, Kühlkupferrohre usw.
Luft- und Raumfahrt: Rohrleitungen für Hydraulik- und Kraftstoffsysteme von Flugzeugen.
Möbelindustrie: Alien-Metallmöbel, Fitnessgeräte-Skelett.
Baumaschinen: Hydraulikölleitungen für Bagger und Lader.

 

 

DW32CNCMTRL-R全自动弯管机主要参数表

Biegekapazität: maximaler Rohrdurchmesser (z. B. Φ 30 mm), Wandstärke, Material (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw.).
Biegeradiusbereich: minimal und maximal erreichbare Biegeradien.
Kopfdrehbereich: normalerweise ± 185 Grad oder 360 Grad unendliche Drehung.
Rotationsgenauigkeit: normalerweise bis zu ± 0,1 Grad.
Vorschubhub (X--Achse) und Genauigkeit: Bestimmt, wie lange Rohrverbindungsstücke verarbeitet werden können und wie genau die Vorschubpositionierung ist.

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