Hartmetall-Kaltsägemaschine

Die Hartmetall-Kaltsägemaschine führt eine schnelle und präzise Trennung von Metallprofilen, Rohren und Vollstäben mit kreisförmigen Sägeblättern mit Wolframkarbidspitze (TCT) durch. Im Gegensatz zu abrasiven Reibsägen oder herkömmlichen Bandsägen überträgt das Kaltschneidverfahren die Schneidwärme in die Späne und nicht in das Werkstück oder Sägeblatt. Dadurch fühlen sich die Komponenten unmittelbar nach dem Schnitt kühl an und es entsteht eine saubere, nahezu -nettoförmige-Schnittfläche ohne thermische Verformung, strukturelle Verhärtung oder starke Grate.

Die Maschine wurde für Produktionsumgebungen mit hoher-Auslastung-konstruiert und verfügt über starre Meehanite-Gusseisen-Sägeköpfe, einen präzisen servo-angetriebenen Kugelumlaufspindelvorschub und eine hydraulische Mehrpunktklemmung, um Vibrationen bei Vorgängen mit hoher-Vorschubgeschwindigkeit-zu eliminieren. Produktionsanlagen nutzen dieses System, um sekundäre Entgratungs- und Endbearbeitungsprozesse zu eliminieren und die Zykluszeiten in Rohrwerken mit hohem Volumen und Servicezentren für Baustahl zu verkürzen.

Starrer Meehanite-Gusseisen-Sägekopf:Absorbiert hochfrequente harmonische Schwingungen, die beim Auftreffen auf den Zahn entstehen, verlängert die Retention der Hartmetallspitze und reduziert Rattermarken auf der Oberfläche.

Geschlossene-Servovorschubsteuerung:Moduliert die Vorschubgeschwindigkeit dynamisch auf der Grundlage von Lastrückmeldungssensoren und schützt so die Klinge vor Überlastung, wenn sie auf harte Stellen in legierten Stählen trifft.

Synchronisiertes Nebelschmiersystem:Trägt kontrollierte Mikromengen-synthetischer Flüssigkeit direkt auf die Schneidkante auf, um die Reibung zu reduzieren und das Spanschweißen zu verhindern, ohne den Arbeitsbereich zu überfluten.

Hydraulische Klemmung in zwei-Richtungen:Sichert das Material fest auf beiden Seiten der Schnittlinie, um Materialschläge, Vibrationen und Kantenabsplitterungen beim Durchbruch zu verhindern.

Automatisierte Spanabfuhr:Ausgestattet mit einem eingebauten Kratzkettenförderer, der kontinuierlich hochdichte Metallspäne aus der Schneidzone entfernt, um ein Verstopfen der Späne zu verhindern.

Materialbeladung und -positionierung:Rohe Rohre oder Stangen werden der Schneidzone automatisch über einen Bündellader und einen servoangetriebenen Rollenmesstisch auf die programmierte Schnittlänge zugeführt.

Hydraulische Klemmung:Zweiachsige hydraulische Schraubstöcke spannen das Werkstück sowohl auf der festen Seite als auch auf der Abfallseite fest ein, um den Schnittbereich vor Vibrationen zu schützen.

Klingeneingriff und -beschleunigung:Das TCT-Sägeblatt erreicht die Betriebsspindelgeschwindigkeit, bevor das Servovorschubsystem den Sägekopf mit kontrollierter Eintrittsgeschwindigkeit horizontal/vertikal in das Werkstück vorschiebt.

Kontrollierter Schnitthub:Das Sägeblatt bewegt sich mit einer konstanten Spanlast pro Zahn durch das Material, die durch das geschlossene Servovorschubsystem aufrechterhalten wird.

Einfahren und Lösen:Nach Abschluss des Schnitts fährt der Sägekopf schnell in die Ausgangsposition zurück, die Spannvorrichtungen lösen sich und das geschnittene Teil fällt auf das Sortierband, während der Reitstock den Rest auswirft.

Automobilkomponentenfertigung:Schneiden von Präzisionsrohren für Abgassysteme, Antriebswellen, Sitzrahmen und Fahrgestellbauteile, die strenge Längentoleranzen und keine inneren Grate erfordern.

Baustahl- und Profilherstellung:Dimensionierung von Kohlenstoffstahlkanälen, Vierkantrohren und Winkeleisen für Baugerüste und Gerätechassis.

Metall-Service-Center und Stahl-Aktionäre:Verarbeitung großer Mengen an Rundstäben aus Edelstahl, legiertem Stahl und Kohlenstoffstahl für den Vertrieb an Maschinenwerkstätten.

Rohr- und Leitungswerke:Inline-Flug- oder Stop{0}}-Anwendungen nach Hochfrequenz-Induktionsschweiß-(HFW)-Rohrmühlen, die mit kontinuierlicher Liniengeschwindigkeit arbeiten.

Auswahl der TCT-Sägeblätter:Die Leistung hängt von der Zahngeometrie und der Hartmetallsorte ab. Standardkonfigurationen verwenden PVD-beschichtete Cermet- oder Wolframkarbidspitzen, die für bestimmte Materialhärteklassen (HRC 20 bis 45) optimiert sind.
Integration der Ein- und Auslaufabwicklung:Konfigurierbar mit pneumatischen Bündelladern, Schwerkraft-Magazinständern, Sortiertischen und automatischen Abfalltrennbehältern.
Einrichtung der Nebelerzeugung:Integriert standardmäßige Minimalmengenschmierpumpen (MMS) unter Verwendung biologisch abbaubarer Fettalkohol-Polyglykol-Schmierstoffe.
Elektrische Architektur:Standard-SPS- und HMI-Steuerungspakete unterstützen Hardwarekonfigurationen von Siemens oder Allen-Bradley, um den werksweiten Automatisierungsstandards zu entsprechen.

Benutzerdefinierte Backenprofile:Schraubstockbacken passen zu bestimmten geometrischen Profilen (sechseckige Stangen, asymmetrische Kanäle, extrudierte Aluminiumrohre mit mehreren Hohlräumen), um ein Zerdrücken der Oberfläche zu verhindern.

Rahmen mit erweiterter Kapazität:Bettlängen und Messanschläge lassen sich auf Rohmateriallängen von bis zu 12 Metern ausdehnen.

Datenintegration:Benutzerdefinierte Feldbusschnittstellen (Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP) binden Maschinenstatus, Stückzahlen und Fehlerprotokolle direkt in die MES-Systeme der Anlage ein.

Ablufthauben und -gehäuse:Vollständige Schalldämpfung und Chip-Einhausungen reduzieren den Dezibelpegel in der Werkstatt-unter 80 dB(A).

Strukturbearbeitung:Maschinenbetten und Sägeschlitten werden auf horizontalen Bearbeitungszentren präzise CNC-gefräst und anschließend spannungsarm geglüht, um verbleibende Schweiß- und Gussspannungen zu beseitigen.

Inspektion des Spindelrundlaufs:Die Spindeln werden einem dynamischen Auswuchten und einem Laserinterferometertest unterzogen, um einen radialen und axialen Rundlauffehler innerhalb von 0,008 mm zu gewährleisten.

Werksabnahmeprüfung (FAT):Jede Maschine durchläuft einen obligatorischen 8{1}stündigen Dauertrockentest-, gefolgt von tatsächlichen Materialschneideversuchen mit vom Kunden angegebenen Probenröhrchen, um die Oberflächenrauheit (Ra) zu überprüfen<= 3.2 um) and length accuracy prior to crating.

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