Die vollautomatische Rohrbiegemaschine ist eine mehrstufige Programmierfunktion, die auch einen automatischen Betrieb erzielen kann, der erheblich zur Verbesserung der Produktionseffizienz beitragen kann. Da die hydraulische Rohrbiegemaschine eine Stahlplattenschweißstruktur annimmt, kann die Spannung während der Vibration beseitigt werden. Außerdem sind sie alle hochwertige importierte Versiegelungsringe, daher sind sie relativ stabil und zuverlässig. Die meisten der Hauptarbeitsmethoden sind Kolbenpressen, und ihre treibende Kraftgenerierung hat offensichtliche Eigenschaften, die eng mit dem Formproduktionsprozess zusammenhängen. Es kann jedoch nicht verweigert werden, dass die Produktionssicherheit der Rohrbiegemaschine höher ist, und die Sicherheitsvorkehrungen, auf die im normalen Gebrauch geachtet werden müssen, umfassen Folgendes:
Das Merkmal der vollautomatischen Arbeiten besteht darin, Druck durch zwei parallel bewegende hydraulische Zylinder auszuführen, die vertikal nach unten sind und die Biegestrahlform für die Biegearbeiten antreiben können. Der typische Biegeprozess von Biegestrahlen nach oben umfasst mehrere Stufen und Stadien, einschließlich Abwärtsbewegung, statischer Zustand und Druckreduzierung, Rückkehr usw.
1: Abwärtsbewegung
Die normale Abwärtsbewegung nach unten nimmt im Allgemeinen einen freien Falltyp an, der durch eigenes Gewicht Bewegung erzeugt. Die Produktion der Form ist jedoch nicht so, sondern verwendet einen hydraulischen Zylinder ohne Stabkammer, um Druck zu erzeugen, sodass die schnelle Vorwärtsgeschwindigkeit 250 mm/s erreichen kann, was eher für die Herstellung stärkerer Schimmelpilze geeignet ist.
Die schnelle Vorwärtsbewegung beginnt von der obersten toten Mitte und endet mit einer kurzen Bremse, z. B. dem Biegen eines bestimmten Abstands des Blechs, abhängig von den Anforderungen der Schimmelpilzherstellung.
2: Stationärer Staat
Die vollautomatische Rohrbiegemaschine befindet sich in einer stationären Position mit dem oberen Biegestrahl in der oberen toten Mitte. Dieser Zustand soll unkontrollierte Abwärtsbewegungen verhindern und Sicherheitsrisiken reduzieren.
3: Dekompression
Durch die Reduzierung des Drucks im stablosen Hohlraum oder die Beginn der Haltezeit beim Erreichen der unteren Mitte kann die Genauigkeit des Werkstücks weiter verbessert werden. Sowohl Druckbehörden als auch Druckreduzierung können mit einem proportionalen Richtventil befohlen und kontrolliert werden. Passen Sie die Laufzykluszeit nach Bedarf an. Wenn eine Druckreduzierung erforderlich ist, kann sie so weit wie möglich verkürzt werden, aber die Druckreduzierungskurve sollte nicht zu steil sein und so stabil wie möglich sein.
4: Rückreise
Dies beinhaltet eine große Rücklaufgeschwindigkeit, die hauptsächlich von der Durchflussrate der Pumpe und der Drucklagerfläche der Stabkammer des Hydraulikzylinders abhängt. Im Allgemeinen, je näher an der schnellen Geschwindigkeit, desto höher der Renditeeffizienz. Die Rückreise erfordert auch eine Synchronisation.
5: Stempeln und Biegen
Die nächste Stufe stempelt und biegt, was ein wichtiger Glied bei der Herstellung der Rohrbiegermaschinenform und der letzteren Stufe ist. Die Stempelgeschwindigkeit wird durch die Ölversorgung der Ölpumpe begrenzt und wird auch durch die manuelle Eingriffe des Ventils der Proportionalventilrichtung reguliert.
