Die vollautomatische Servo-Mehrschicht-Gesenkbiegemaschine ist eine hochpräzise und hocheffiziente Biegeverarbeitungsanlage für Metallrohre. Der Kern liegt in der präzisen Steuerung durch den „Servoantrieb“ und der Prozessflexibilität durch das „Mehrschicht-Form“-Design.
Vollständige Servomotorsteuerung: Im Gegensatz zu herkömmlichen hydraulischen Rohrbiegemaschinen verwendet dieses Gerät Servomotoren, um Kernfunktionen wie Vorschub, Rohrdrehung (Raumwinkel) und Rohrbiegen anzutreiben. Dadurch wird nicht nur eine Biegewinkelgenauigkeit von ± 0,1 Grad und eine Vorschubgenauigkeit von ± 0,1 mm erreicht, sondern auch eine schnellere Reaktion und ein geringerer Energieverbrauch erzielt.
Mehrschichtige Modulstruktur: Dies ist der Ursprung des Namens „mehrschichtiges Modul“. Das Gerät kann gleichzeitig 2 oder 3 Formensätze mit unterschiedlichen Biegeradien auf demselben Maschinenkopf installieren. Bei der Verarbeitung komplexer Rohrverbindungsstücke kann die Maschine die Formen automatisch wechseln, ohne für den Formenwechsel anhalten zu müssen, was die Effizienz erheblich steigert.
Intelligentes CNC-System: ausgestattet mit speziellen Industriecomputern und Software. Bediener müssen lediglich Rohrformdaten (XYZ-Koordinaten) eingeben oder 3D-Zeichnungen importieren, und das System kann mit der dynamischen 3D-Simulationsfunktion automatisch Bearbeitungsbahnen generieren, die Interferenzrisiken vor der Bearbeitung vorhersagen und vermeiden können.
Vollautomatischer Arbeitsablauf: Die Ausrüstung kann einen kompletten Satz an Vorgängen wie Zuführen, Drehen, Biegen, Kernziehen und Formenwechsel in einem einzigen Spannvorgang durchführen. Beispielsweise können komplexe Teile wie Autoauspuffrohre in der Regel in wenigen Sekunden bis mehreren zehn Sekunden gebogen werden und unterstützen eine kontinuierliche Produktion
