Dies ist die gebräuchlichste und am weitesten verbreitete Art von Rohrverbindungsstücken auf dem Markt und wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Möbel-, Sportausrüstungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. eingesetzt.
Kernfunktionen:
Kopfverlängerung: Diese „Verlängerung“ spiegelt sich hauptsächlich in der Länge des Kerns und dem Vorschubhub wider. Beispielsweise gibt es Standardmodelle, die eine Kernlänge von 1800 mm und einen Vorschubhub von 2700 mm bieten und noch weiter ausgebaut werden können. Der effektive Kerndurchdringungsabstand kann bei einigen großen Geräten sogar 2500 mm oder 3600 mm betragen, was für die Verarbeitung schlanker Rohrverbindungsstücke geeignet ist.
Servosteuerung: Die drei Kernfunktionen Vorschub (Y), Drehung (B) und Biegung (C) der Maschine werden alle von unabhängigen Servomotoren angetrieben, wodurch eine hochpräzise „Drei-Achsen-Verbindung“ erreicht wird.
Hohe Präzision: Die Servosteuerung sorgt für eine hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit. Typische Parameter sind:
Genauigkeit der Vorschublänge: ± 0,1 mm
Drehwinkelgenauigkeit: ± 0,1 Grad
Biegewinkelgenauigkeit: ± 0,1 Grad
Umfassende Funktionen: In der Regel mit einem CNC-Steuerungssystem ausgestattet, verfügt es über erweiterte Funktionen wie stereoskopische 3D-Rohrsimulation, Interferenzprüfung, automatische Berechnung der Rückprallkompensation usw. Die Bedienung ist intuitiv und kann ohne professionelle Programmierer verwendet werden
