Die Rohrendenformmaschine mit vier-Stationen ist eine Spezialausrüstung, die mehrere Prozesse wie das Aufweiten, Reduzieren, Richten und Anfasen von Rohrenden innerhalb eines Bearbeitungszyklus automatisch durchführen kann. Es ergänzt den Rohrbieger mit doppeltem Kopf, den wir zuvor besprochen haben: Der Rohrbieger ist für die „Änderung der Form“ verantwortlich, während die Rohrendenformmaschine für die „Fertigstellung des Endes“ verantwortlich ist.
Kernworkflow
Am Beispiel des geraden-Linientyps, der die detailliertesten technischen Informationen enthält, sieht der Arbeitsablauf normalerweise wie folgt aus:
Klemmung: Der Bediener oder der automatische Vorschubmechanismus platziert das Rohr und das Hydrauliksystem klemmt das Rohr.
Formwechsel: Angetrieben durch einen Servomotor wird die benötigte Form (z. B. eine Matrize) schnell und präzise in die Arbeitsposition gedreht.
Formen: Der Hauptzylinder treibt die Form an, um die Rohrenden zu bearbeiten (z. B. Einschnürung), wobei Hub und Druck präzise von der SPS gesteuert werden.
Zurücksetzen und Zyklus: Nach Abschluss einer Arbeitsstation fährt der Hauptzylinder zurück und der Servomotor schaltet zur nächsten Arbeitsstation (z. B. der Dehnmatrize) um, um die Bearbeitung fortzusetzen, bis alle Prozesse abgeschlossen sind.
